燃油泵组件

离心泵预防性维护程序和时间表

2019年7月16日

离心泵的预防性维护

离心泵是一种工业泵,通过一个或多个驱动转子(称为叶轮)提供的旋转能输送流体。离心泵广泛用于发电、石油和天然气以及石化行业,用于输送需要高流速的低粘度流体。本文将讨论some离心泵维护的最佳实践。

离心泵效率

离心泵的泵效率是指其输入轴功率与输出轴功率的百分比。离心泵的效率范围为50%到95%,具体取决于流速、压力和泵配置。

离心泵效率的数学公式为:

Eff=PW/Ps

(其中Eff为效率,PW为输入功率,Ps是输出功率)。

离心泵的应用

离心泵是一些最常用的泵类型,用于输送液体中游油气上游石油和天然气、电力、炼油和化学加工行业。离心泵也可以与其他类型的泵(如用于油气生产的二次开采阶段的往复式泵)一起组成一个更大的泵网络。

4个需要泵维护的常见故障点

离心泵将机械能(旋转叶轮所需)转换为液压能(提升液柱所需)。如果使用不当、操作超出正常工作范围或维护不当,泵部件将随着时间的推移发生故障,导致泵效率降低和泵故障。

离心泵的标准维护程序

安排泵的预防性维护以避免设备意外故障至关重要。以下是离心泵的常见故障点和所需的泵维护程序:

1.轴承和润滑点

确保轴承、润滑油液位和润滑油质量保持在适当的状态。遵循泵制造商关于润滑剂更换、润滑剂类型和轴承工作温度的指南。

2.泵振动

轴承的过度振动表明即将崩溃,因为它导致不可持续的温度上升。如果你发现离心泵振动过度,你应该立即检查它。可能是由于不对中、气穴或正常磨损造成的。

3.轴封

离心泵的效率突然降低可能是由于轴封损坏。轴封损坏导致的泄漏会降低提升液柱所需的泵压力。检查轴封是否有任何损坏/泄漏的物理迹象,必要时更换轴封。

4.叶轮间隙

叶轮与泵壳之间的间隙增大会降低泵的扬程压力,从而对泵的排放压力产生负面影响。定期检查叶轮间隙,必要时进行间隙调整。

离心泵的这些标准维护程序可根据泵制造商的使用手册执行。正常维护间隔为每季度、每半年或每年,具体取决于泵的应用类型。

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泵的预防性维护计划

离心泵预防性维护检查表

根据泵制造商的泵维护计划,可以确保离心泵在昂贵的停机时间和昂贵的泵维修时得到维护。以下是有效时间表的一些要素:

  • 确定维护频率:您的离心泵多久需要进行一次一般维护或更换零件?什么时候是安排泵维护的好时机,以防止运行停机?问这些重要的问题将帮助你想出一个好的策略。但是,请确保创建符合制造商指南的维护计划。
  • 实物检查:根据需要,经常仔细检查安装点、密封件和填料、泵法兰、过滤器和联轴节是否有损坏、泄漏或油脂、污垢或碎屑堆积的迹象,以确保泵以最佳方式运行。一旦出现问题,计划通过采购备件来更换零件。
  • 更换润滑油:更换离心泵中的润滑油对于防止轴承损坏至关重要,但必须按照制造商的说明进行安排。但是,如果使用泵的频率超过规定,则可能需要增加更换频率。
  • 电机检查:电机是离心泵的发电厂房。由于电机包含机械和电子部件,因此需要经常维护才能正常工作。在泵维护计划中包括电机的物理检查和测试,以检查是否存在电气连接松动、绕组故障、通风口堵塞、过热等情况问题等等。

离心泵维护检查表

在对离心泵进行日常维护时,使用本检查表确保其恢复到最佳工作状态:

  • 机械零件检查:所有机械部件(密封件和填料、泵法兰、过滤器、联轴器等)是否处于良好的工作状态?(是/否)
  • 电气测试:所有电气/电子部件(电机、开关等)是否处于良好的工作状态?(是/否)
  • 润滑油:润滑剂状态是否良好?(Y/N)最后一次更改是什么时候?___

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