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油气行业常用的工业溶剂回收系统

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工业溶剂回收系统

油田运营商想要在这个竞争激烈的行业中蓬勃发展,就必须不断寻找方法,以环保和经济的方式优化他们的流程。本文将介绍一些提高溶剂回收率的有效技术。

什么是溶剂回收?

工业溶剂回收是从工艺废水中提取有用溶剂的过程。在石油和天然气工业中,工业规模的蒸馏是从碳氢化合物混合物中回收溶剂、有用的化学成分和石化原料的主要技术。例如,在溶剂回收装置中从石油污泥中提取碳氢化合物油。

溶剂回收通过回收有用的工艺输入进行再利用,帮助运营商降低采购新溶剂/原材料和废物处理的成本。此外,运营商可以提高运营安全性和效率,并确保遵守环保局等环境监管机构的规定。

溶剂回收系统的类型

溶剂回收系统是一种通过各种技术从工业废水中提取有用溶剂和原料的技术解决方案。当有效使用时,溶剂回收技术可以从工艺废料中回收高达80%的有用溶剂和高纯度的原材料。许多运营商利用模块化工艺撬块采用半连续操作进行溶剂回收过程。

工业溶剂回收系统的应用

工业溶剂回收系统用于许多工业应用,包括:

  • 原油精炼
  • 石油化工产品的净化
  • 医药制造业
  • 危险/无害的化学物质制造

以下是石油和天然气行业中使用的主要溶剂回收系统:

膜分离

膜分离是一种低渗透、高灵敏度的膜,用于分离石化过程中废弃物中可重复使用的溶剂。一些常见的应用是去除甲烷和一氧化碳2,天然气中的水蒸气和采出水(卤水)的脱盐。膜过滤系统有各种各样的孔径,这影响了它们的效率。典型的范围是从1000到0.0001微米。

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溶剂回收装置设计设备

恢复使用聚结器

聚结器系统用于通过聚结分离流体混合物的组分。聚结是指分子聚集在一起形成一个更大的整体。聚结器适用于陆上/海上油气设施和化工厂,它们用于燃气、水气和油气分离。

操作模式可以是电气模式(使用较小的交流/直流电荷诱导液体混合物中的液滴聚结),也可以是机械模式(使用一系列挡板壁或滤网和超细纤维过滤器根据特定特性(如分子量和密度)分离单个组分)。

通过吸附回收

在流体吸收中,回收介质是一种吸附材料,根据特定的物理特性抑制一种物质。其工作原理是混合物中的某些组分对某些吸附剂材料具有很强的亲和力。

吸附剂回收可用于分离原料气混合物的成分、“湿气”的除湿以及石油泄漏的清理等。石油和天然气行业的应用包括使用硅胶或氧化铝去除天然气流中的无机溶质以及用于脱氮的分子筛。在工业设施中,颗粒活性炭(GAC)用于去除工业废水中的有机化合物,如褐煤和煤颗粒。

蒸馏回收

蒸馏过程在溶剂回收装置中进行,该装置由大型蒸馏容器和夹套罐组成,可分批或连续分离进料混合物的各种成分。其工作原理是根据其独特的沸点或化学成分,在不同的点从装置中蒸馏出每种成分。

溶剂蒸馏过程

蒸馏回收过程通常包括以下步骤:

  • 液体混合物被引入蒸馏容器并加热。
  • 当混合物加热时,低沸点的组分汽化并上升到容器的顶部。
  • 当较轻的部分上升到装置的顶部时,较重的颗粒凝结并回落到底部。高效溶剂回收装置设计允许在蒸馏装置内的不同水平或“阶段”收集溶质组分。
  • 蒸汽聚集在机组顶部,在工业冷却器中冷凝。
  • 蒸馏过程的产品在系统中再循环,直到获得所需的纯度。

在原油蒸馏中,沸点较低的短链气态碳氢化合物(如78.37°C下的乙醇)上升至装置顶部,而较重的馏分(如175°C–600°C下的重油)则从底部分离。

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