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在石油和天然气工业中泵的类型-上游,中游,下游

2019年6月25日

石油和天然气工业中不同类型的泵

工业泵是油气作业各个阶段必不可少的设备。基本上,它们帮助将加工过程中的液体从一个点转移到另一个点。

例如,可以使用泵将原油从储罐转移到管道中,使用泥浆泵将钻井泥浆循环到钻头环空中,然后返回储罐进行再净化。

在油气作业中,工艺流体的难度从简单到复杂不等。根据你想要转移的物质的性质和你需要的流量,你需要一个适合你需要的泵。

6种石油和天然气工业用泵

在石油和天然气工业中,各种类型的工业泵用于流体输送。O&G中使用的泵可根据其设计和结构进行分类,通常分为6大类:

  • 离心泵
  • 往复式柱塞泵
  • 螺杆泵
  • 齿轮泵
  • 隔膜泵
  • 计量泵

1.离心泵

离心泵是石油和天然气工业中最常用的泵类型。离心泵利用离心力,通过泵叶轮的旋转,将流体吸入泵的进气口,并通过离心力迫使流体通过排出段。通过泵的流量由排放流量控制阀控制。

单级离心泵主要用于输送需要高流速的低粘度流体。他们通常被用作一个更大的泵网络的一部分,包括其他离心泵卧式多级泵组用于原油运输或注水泵用于油气二次开采。

2.往复式柱塞泵

柱塞泵是石油和天然气行业中最普遍的工业泵之一。柱塞泵利用柱塞和活塞的往复运动,将封闭气缸中的流体加压到管道系统。柱塞泵被认为是恒流量泵,因为在给定的速度下,无论系统压力如何,流量都是恒定的。安全阀是任何柱塞泵排放管道系统的重要组成部分,以防止泵和管道系统的超压。

油泵类型

由于移动部件的设计,柱塞泵需要比离心泵更频繁的维护。它们还具有比离心泵的剧烈操作。

3.螺杆泵

螺杆泵是容积式泵的一种,又称偏心螺杆泵或螺杆泵。当它的转子转动时,它通过泵,通过一系列小的、固定形状的、离散的腔体来输送流体。螺杆泵用于高粘度的应用,或者不需要混合泵送的流体。

螺杆泵也被认为是恒流量泵,因为在给定的速度下,无论系统压力如何,流量都是相对恒定的。在较高的压力下,流动滑移是正常的。安全阀是任何渐进式空腔泵排出管道系统的重要组成部分,以防止泵和管道系统的超压。

4.隔膜泵

隔膜泵是工业中最通用的油气和气体泵之一,通过阀门和隔膜通过正排量传递流体。该泵的工作原理在于,体积的降低导致真空中的压力增加,反之亦然。

隔膜泵适用于炼油厂的大容量流体输送作业。它们也比容积泵需要更少的维护,因为它们的运动部件更少,在操作过程中摩擦更小,而且设计紧凑。

在不利的方面,隔膜泵容易出现“眨眼”现象,即系统内部的低压条件会减慢泵的运行速度。幸运的是,眨眼可以通过使用背压调节器来纠正。出于同样的原因,它们不适合连续或长距离的泵送作业,因为它们通常不能满足所需的高压条件。

齿轮泵

齿轮泵使用齿轮啮合来通过位移通过泵送流体。齿轮泵是用于转移工业液的最常见类型的正排量泵之一。

齿轮泵也广泛用于高粘度流体的化学输送应用。有两种主要的变化:外部齿轮泵使用两个外部正齿轮或正时齿轮驱动内部齿轮组。内部齿轮不接触,所以非润滑流体可以泵与外部齿轮泵。内齿轮泵采用轴驱动的驱动齿轮驱动内啮合齿轮。齿轮泵是正排量(或固定排量),这意味着它们每转泵送恒定数量的流体。

由于泵送的流体通过之间的紧密齿轮公差,齿轮泵通常用于清洁流体。安全阀是排放管道系统中的一个重要部件,用于保护泵和管道免于过度增压。

6.计量泵

计量泵在指定的时间段内移动精确体积的液体,提供准确的流速。以精确可调的流速输送液体有时称为计量。术语“计量泵”基于应用或用途,而不是所用泵的确切类型。大多数计量泵是带有填充柱塞或隔膜液体端的单工往复泵。由于泵送流体密封在隔膜内,因此首选隔膜液端。没有泵送液体泄漏到大气中。

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